触感膜厂家简述复合膜工艺概况及介绍

复合膜是包装薄膜领域中应用的薄膜类型之一，其涉及的领域复杂多样，下面触感膜生产厂家博摩小编将介绍复合膜的工艺类型、应用及特点。

复合工艺

定义：将两种或者两种以上的薄膜层结合到一起的工艺成为复合工艺

种类：干法复合、湿法复合、挤出复合、无溶剂复合等等

应用领域：食品包装（奶粉，冷冻食品，咖啡，零食包装等）非食品包装（洗衣粉，洗发水，化妆品，牙膏管等）

干法复合

特点：可应用于多种基材，生产效率高，粘合性能好，复合操作相对简单，但能耗较大，生产成本较高。

原理：在一种基材上涂了粘合剂后，在烘道里加热将溶剂烘干，然后再与另一种基材粘合，经冷却、熟化后成为复合材料。

涂胶和干燥

涂胶：将胶黏剂均匀、连续地转移到被复合的基材上的过程。

涂胶方式：

凹版网线辊涂胶：凹版辊在胶槽中转动，胶液注满凹版辊的网穴之中，其表面平滑处的胶液由刮刀刮去，只保留网穴中的胶液，凹版辊通过和橡胶压辊的作用，把网穴中的一部分胶液转移到基材表面上，完成整个涂胶过程。

干燥：通过热风将溶剂蒸发，变为蒸汽，并利用抽风，把含有大量溶剂蒸汽的空气排到烘道外面去。

烘道温度设置：应根据基材的耐热性、复合时基膜的线速度、所使用的溶剂种类等综合考虑。总的原则是控制干燥后的残留溶剂量达到10mg/㎡以下，要求高的控制在3-5mg/㎡。

复合，收卷及熟化

复合：将涂胶干燥后的基材与另一种未涂胶的基材，经复合装置加热、加压贴合起来的工艺过程。

冷却收卷：

让复合膜冷却定型，收卷时更平整、不发皱。

让胶黏剂冷却，产生更大的内聚力，不让两种基材产生相对位移，避免起皱。

熟化是将复合材料放在50-60℃的恒温室内维持24小时以上的一个工艺过程。其作用是使胶黏剂的主剂与固化剂产生化学反应，从而具有更高的复合牢度，更好的耐热性和稳定性。

湿法复合

湿法复合是将胶黏剂涂在一种基材上，在胶黏剂没有烘干之前与另一种基材复合，然后在把复合好的材料烘干成为复合材料的工艺过程。

挤出复合

挤出复合时将聚乙烯等热塑性塑料在挤出机内熔融后挤入扁平模头，成为片状熔体流出后立即与另外一种或两种基材经加压粘合在一起，冷却后制成复合薄膜的方法。

工艺条件：机头温度300℃ 气隙50-150mm 冷却辊20-35℃

无溶剂复合

无溶剂复合时用无溶剂类粘合剂使基材相互贴合，然后轻熟化处理使各层基材牢固地结合在一起的复合方法。

特点：对环境友好及良好的经济，提高成品率和产品质量；但一些产品的复合难度较高

复合膜的性能

热封性能：主要取决于复合结构的热封层结构，通常为单层或者多层共挤的聚乙烯。使用茂金属材料能够提供良好的热封性能。

挺度和力学性能：主要由复合基材决定，但聚乙烯层也会对其有影响。使用茂金属材料能够提高其跌包性能，降低破包率。

剥离强度：跟树脂原料，粘合剂，油墨的选择，复合工艺条件控制，添加剂的含量以及电晕处理等有关。

摩擦系数：有些粘合剂能吸收爽滑剂导致摩擦系数在复合以后升高，这时可能需要调整树脂的使用或者调解爽滑剂的含量。

阻隔性能：取决于复合结构中的阻隔材料如：尼龙，铝箔，镀铝等。

气味（食品包装）：树脂原料，粘合剂，油墨的选择以及复合工艺条件的控制会对其产生影响。