复合膜是软包装行业中应用较广的薄膜类型,同时在生产过程中也面临着各种不同的问题,触感膜生产厂家博摩小编通过整理一些复合膜常见问题及对应解决方案供参考,与大家共享,以帮助广大厂家能够针对性解决问题。 1、复合后镀铝膜的镀铝层发生迁移现象 可能原因1:复合膜的固化时间过长 解决方法:适当提高固化温度并缩短固化时间,加快胶粘剂的固化反应速度,防止胶粘剂逐渐渗透到镀铝膜的镀铝层,并削弱镀铝膜基膜与镀铝层之间的附着力。 可能原因2:涂胶量过大,胶粘剂干燥不充分,残留的溶剂逐步渗透到镀铝层,造成镀铝层的迁移。 解决方法:控制涂胶量,或者调整干式复合工艺的干燥温度、通风量及复合线速度等,保证胶粘剂充分干燥,将残留溶剂量控制在min限度之内,减少对镀铝层的影响。 可能原因3:张力控制不当,镀铝膜的基膜在较大张力下发生弹性形变,从而影响到镀铝层的附着力。 解决方法:调整张力设置,注意张力适当小一些,防止镀铝膜发生较大的弹性形变 可能原因4:镀铝层与基膜之间的结合牢固度比较差。 解决方法:因镀铝膜质量原因,需更换质量较好的镀铝膜。 可能原因5:所选用的胶粘剂不合适。 解决方法:更换合适的胶粘剂,选择镀铝膜用胶粘剂。 2、复合膜层间剥离强度差 可能原因1:胶粘剂干燥不够充分,残留的乙酸乙酯渗透到油墨层中,使印刷油墨软化、松动,乃至脱层,从而造成复合膜的剥离牢度比较差。 解决方法:调整复合工艺,提高烘道的干燥温度或者适当降低复合线速度,保证胶粘剂能够充分干燥。 可能原因2:稀释剂乙酸乙酯的纯度不高,其中水分或醇等活性物质的含量偏高,消耗掉了一部分固化剂,造成胶粘剂中主剂与固化剂的实际比例不适当,从而使复合强度下降。 解决方法:更换质量合格的稀释剂,而且要严格控制对稀释剂的检测工作。 可能原因3:复合钢辊表面的温度偏低,或者复合压力太小。 解决方法:适当提高复合钢辊的表面温度,或者适当加大复合压力。 可能原因4:复合膜固化不完全。 解决方法:适当提高固化温度,保证复合膜能够充分固化。 可能原因5:涂胶量不足,影响复合膜的粘结强度。 解决方法:适当提高涂胶量。 可能原因6:镀铝层的牢固度差,容易脱落。 解决方法:更换高质量的镀铝膜。 3、复合膜出现斑点 可能原因1:油墨的遮盖力不足,尤其是浅色油墨,光线穿过油墨层而被铝层反射回来,产生斑点。 解决方法:选择遮盖力强的油墨或加厚油墨墨层。 可能原因2:胶液中的残留溶剂较多,印刷膜复合后,墨层被胶液中的残留溶剂所浸润,从而有可能产生斑点现象。 解决方法:适当提高烘道的干燥温度,或者适当降低复合线速度,保证胶粘剂能够充分干燥。 可能原因3:胶粘剂选用不当,普通胶粘剂对镀铝层亲和力较差,涂布性能差,如果涂布不均匀,就会出现斑点现象。 解决方法:选择适当的胶粘剂,如镀铝膜用胶粘剂。 可能原因4:涂胶量不足或者涂胶不均匀,复合膜中夹杂有气泡。 解决方法:适当提高胶粘剂涂胶量,并检查橡胶压辊的状态,以保证涂胶均匀。